直線振動篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現得比較多，主要集中在側板、底梁、大梁等組件上。本文分析振動篩5大關鍵零部件裂紋出現的原因，并針對各部位提出相對應的加固防裂措施。

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1）側板開裂

側板發生開裂的主要位置大致可以分為順著振動方向和垂直于振動方向。當側板發生開裂為前者是，通過向裂紋周圍延伸200mm內添加正方形的副板進行加固處理。當發生開裂為后者時，就需要對側板整體進行加固，對整體鉚接副板進行處理，因為如果不及時處理就會出現側板整體斷裂現象。

2）底梁中間部產生裂紋

由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動，使得底梁中間部位比較容易產生裂紋，這時就需要對裂紋處進行打坡口處理，同時將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強度，延長其使用壽命。

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3）激振器大梁產生裂紋

激振器是整個振動篩的主要裝置，其大梁起著尤為關鍵的作用，設計時雖然會特別地予以加強，但是長時間使用后，也會產生裂紋，這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準確把控焊條、焊接溫度、焊接時間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時在副板上再焊接加強筋，以極大限度地增強激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。

4）入料口擋板發生裂紋

入料口擋板發生裂紋的原因主要是物料不能被準確地落到盲板上?？梢酝ㄟ^調整入料口的角度、高度，使物料能夠被準確降落至盲板上。當發生裂紋時，可以用槽鋼、方管等對其進行加強處理。

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5）出料口擋板發生裂紋

出料口擋板發生裂紋的原因主要是物料長時間運動使得出料口擋板被磨損而變薄?？梢詫Τ隽峡趽醢褰M件進行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時可以將出料口處進行熱處理，增強出料處的耐磨度。

對于直線振動篩關鍵零部件裂紋的預防，除本文所述措施外，還需要增強工人日常維護意識，定期對設備進行維護保養，保證設備的正常平穩運行。